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      二手不銹鋼反應釜保養維修后能正常使用嗎?
      發布日期:2015-11-2 點擊數:1042
      不銹鋼反應釜保養:
        不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。
        不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配,不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。
        不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
        不銹鋼反應釜的維修保養:
        使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
        不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準。,不銹鋼反應釜的配件攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等不銹鋼反應釜使用久了需要進行清洗,以保證其作業效率,那么不銹鋼反應釜我們要怎樣正確的進行清洗呢?
        清洗不銹鋼反應釜主要有化學清洗和機械清洗兩大類?;瘜W清洗首先要知道設備內的垢樣成分,最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,選用清洗劑同
      時通過試驗確定對不銹鋼反應釜不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動,洗去污垢。機械清洗就是采用高壓清洗裝置,將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
        這兩種方法各有利弊,化學清洗用工少,清洗時間短,清洗徹底,但是可能會造成不銹鋼反應釜被化學腐蝕;機械清洗不會對反應釜產生腐蝕,對硬垢可以有效清洗,但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況,機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
      不銹鋼反應釜在制造過程中有哪些缺陷
      (1)混淆全容積和公稱容積概念,通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間,而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積,也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下,用戶根據投料量要求的是公稱容積,但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時,可大占便宜,用戶識破后,又可假裝誤會,有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時,超過裝料系數而過多投料,致使反應釜超載工作,其危險是不言而喻的。
      (2)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合,如使用機械密封時,應選用出軸擺動較小的減速機,而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機,因出軸擺動大,連帶攪拌軸擺動,此時,機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時,軸封泄漏更甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
      (3)為了保證傳動裝置的穩定,釜蓋上的基座應該為平臺的,常被簡化成三點支撐,因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效,物料逸漏,設備運動件磨損加劇。
      (4)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,尤其是價格較高的不銹鋼板,此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降,可造成設備爆炸惡性事故。
      (5)減速機機架過短,無調整機械密封和考貝輪的空間,更換機械密封易損件時,須拆卸減速機和電機,非常不方便。而減速機架足夠長時,只須分解考貝輪,其它都不必動。雖然,短機架為制造商或用戶節約少許制造成本,但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節約的費用。至少對用戶來說,算總帳或長遠的帳并不合算。
      (6)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
      (7)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大,造成軸封失效。
      (8)改薄法蘭材料,未達到額定負荷時變形,造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質更甚。
      (9)底軸承與減速機架不同軸,或攪拌軸與減速機出軸不同軸,造成攪拌軸別勁,擺動,底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
      (10)反應釜內壁和釜內部件不拋光,釜內壁粗糙,易生銹、結垢,使用初期或置換產品時清洗困難。
      (11)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體和法蘭等應該內外雙面焊的,也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后,用戶在外觀上不易看出來,但設備的可靠性下降,未焊的內側將形成夾縫,釜內物料容易滲入,又難以清洗,滲入物的成份通常不定,既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備,脫落后又可能污染產品。
      不銹鋼反應釜的檢修一定要定期的來做的,而且在檢修的時候也是有幾點很重要的細節的,下面我們來看看這幾種細節吧。
       
      1、拆卸以前,首先磁力反應釜應排盡釜內反應物料,并用對人體無害的氣液介質清洗干凈,以免釜內物料對拆卸人員造成人身傷害。
       
      2、磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量,如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年,為保證設備正常運轉,建議每年更換一次。如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件,務必松開主螺栓、主螺母,并吊起釜蓋逐件拆開。
       
      3、檢修磁力攪拌器時,則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯接的螺母,即可吊起驅動器,然后拆去與內磁鋼聯接的螺釘,下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙,并保證內外磁鋼與密封罩的同心度,以必免引起內外轉子的磨損。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓,且分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
       
      4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車時為軸承注入油脂設置的,只有待釜內卸去壓力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。整個檢修過程:在任何情況下,切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,以免影響安裝精度。
        反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝
        過程的反應設備。由于工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。反應釜體通常采用不銹鋼、有色金屬(或復合板)反應釜最常見的不銹鋼反應釜的材料為304、321或316L,有色金屬材料常見的有哈氏合金、鈦、鎳、鋯、蒙乃爾合金等。
        反應釜結構基本相同,但化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,多屬間歇操作。其既承受壓力又承受溫度,大部分屬于受壓容器反應釜的維護及安全。
      1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
      2、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器,都有一定的轉速要求。常用電動機通過減速機帶動反應釜攪拌器轉動。反應釜減速機為立式安裝,要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩定運轉。
      3、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件,要嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大于規定值,攪拌器不得反轉,與釜內的盤管、出料管、溫度計套管之間要保持一定距離,防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況,有無裂紋、變形和松脫。
      4、要定期檢查反應釜殼體(或內襯)的腐蝕情況。
      5、所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不易用力過猛,以免損壞密封面。
      6、電氣控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載保護設施。
       
      反應釜操作規程
      1、反應釜開車前
      1)檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
      2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。
      2、反應釜開車中
      1)加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數量不得超過工藝要求。
      2)打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規定值。
      3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
      4)開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
      5)水環式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。
      6)隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。
      7)清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
      3、反應釜停車后
      1)停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
      2)反應釜清理時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護。
      3)反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
      反應釜的常見故障現象及原因
      1、故障現象:密封面處出現泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
      2、故障現象:閥門處出現泄漏。故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
      3、故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。
      4、故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法:更換軸承、軸套。
       
      化工生產對反應釜的要求和發展趨勢
      1、大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m3。
      2、反應釜的攪拌器,根據反應情況需要,由多種槳葉組合配套使用,提高反應效果。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
      3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。
      4、合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。
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